吸附凈化原理及工藝流程

 1、吸附:

活性炭吸附技術(shù)裝置，有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣。
2、解吸
活性炭吸附技術(shù)裝置，當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向.上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
3、熱風干燥及冷卻:
用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80~90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25C左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。
4、有機溶劑回收:
利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝,冷凝液經(jīng)疏水
閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。.
5、凝水凈化:
為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使中
有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施:

在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

?